项目名称：160m/min热镀锌机组
客户名称：山东东鼎轧钢有限公司
项目性质：新建工程
承接方式：京太阳GG总承包
签订时间：2012年05月10日
投产情况：在建
运行情况：良好
一、年生产能力
退火还原炉生产能力按0.35x1000mm，160m/min，机组******小时产量为26t/h，机组的全年总工时数7200h，机组******年生产能力20万吨。
二、原材料和产品数据
原料
原料状态：冷轧硬态钢卷
钢种：Q195、Q235、SPCC、SPCD
带钢厚度：0.15~0.8mm
带钢宽度：800~1250mm
钢卷内径：φ508mm/φ610mm
钢卷外径：φ1100mm~φ2100mm
钢卷重量：******25t
机械性能：屈服强度：бs=max 710N/mm2
成品
带钢厚度：0.15~0.8mm
带钢宽度：800~1250mm
钢卷内径：φ508mm/φ610mm
钢卷外径：******φ1800mm
钢卷重量：******20t
镀层状态
产品表面状态：普通锌花或光整锌花
镀层重量：40~200g/m2
镀层保护：钝化
执行标准：GB/T2518-2008
三、生产工艺流程简述
      从冷轧车间来的钢卷通过厂房吊车放在过跨小车上，然后钢卷被送到镀锌机组入口，用吊车将钢卷分别送到No.l或N02钢卷小车上。切断钢卷的捆带，由上料车将钢卷送到开卷机涨缩芯轴上，小车下降退回原位，开卷机芯轴涨开撑住钢卷，开卷机压辊压下，压住钢卷。反向转动开卷机芯，使带头置于上面。正向点动开卷机和开卷机压辊，将带头送到开卷机后夹送辊内，抬起开卷机压辊，压下夹送辊。同时点动开卷机和夹送辊，继续将带头送到入口剪机内剪去带头超厚和不规则部分，然后继续送带头至焊机前等待。入口段有两台开卷机，两个夹送辊和两台剪刀，生产过程中一组设备正常运行，另一组则处于准备状态。当一台开卷机上的钢卷运行完后，将该钢卷的带尾与另一开卷机上新卷的带头焊接。
      焊接后的带钢经过张力辊进入入口活套，这样钢带进入脱脂段速度稳定，有利于脱脂段清洗的稳定。带钢从入口活套出来后经过张力辊进入脱脂段，经过碱喷洗、碱刷洗和电解脱脂以去除表面的脏物和油脂，再经过一级水刷洗和一级水喷洗去除表面残留碱液，从而获得一洁净的钢基表面。清洗后的钢带，经过热风干燥后经纠偏辊进入张力辊和测张辊，钢带在对中恒张力下进入还原退火炉。
      钢带在炉子内被加热至退火温度，同时带钢表面的氧化膜也在炉内含氢气气氛的作用下被还原。然后钢带经过快速冷却达到镀锌所需的温度，经热张力辊进入陶瓷锅。在锅内热浸镀，然后经沉没辊转向后垂直向上提升，镀锌带钢离开液面后．设在锌锅上方带钢两面的一对气刀将其表面多余的镀液刮下，实现镀层厚度的控制。
      钢带出气刀后，继续向上提升进入镀后冷却段使镀层凝固，再经转向进水平风机继续冷却，然后再次转向垂直向下，进入淬冷槽，进入淬水槽前，带钢冷却到160℃以下，经淬冷槽水冷后带温降至45℃以下，经烘干后进入光整拉矫区，钢带通过张力辊组进入光整机，光整机的主要作用是用以改善钢带机械性能及压平锌花，钢带经张力辊组进入拉矫机通过拉伸矫直来改善板形。
      拉矫后的钢带，进行钝化处理，钝化处理采用浸涂挤干方式。钢板钝化后进入烘干装置。经张力辊进入出口活套。
       机组设置入口活套和出口活套可确保机组运行过程中，入口和出口段换卷停车时，工艺段仍能维持正常运行。